EPP的生产方法包括釜内浸渍法、挤出法。将PP基体树脂、分散介质、分散剂和发泡剂一同放入高压釜中，加热混合体系到树脂粒子软化但不熔融的状态，同时提高压力!充分搅拌维持压力一定时间，以确保发泡剂充分浸润基体粒子之后，在维持压力的状态下打开阀门，将粒子置于常温常压下。这时由于压力和温度的瞬间变化，会引起热力学不稳定性，从而引发粒子迅速膨胀，得到尺寸均一的预发泡珠粒，再将发泡珠粒填入模具，合模，并通入高温蒸汽，使粒子二次膨胀并相互粘结进行模塑，就可以得到所需形状的发泡制品。
在生产EPP的过程中会出现制品收缩率大、成型时间延长、泡孔结构不均匀等现象。所以需要改善这些性能:
1、改善收缩性能.
当预发泡粒子的等规指数比原材料大将近15%时，最终制品成模性稳定，物理性能较好。
一般来说，等规指数高的聚丙烯，其结晶度亦高，当基体树脂的等规指数较大时，分子排列较为有序，结构规整性高，成模制品的收缩率缩小。
2、提高刚性
采用拉伸模量在1.47~2.45GPa的PP均聚物作为基体树脂。在允许发泡的范围内，尽量提高基体树脂的结晶性，从而提高最终制品的刚性。此外，还可以用聚苯乙烯(PS)改性PP改善制品刚性，由于PS分子链上有苯环这一刚性基团，因此其刚性、硬度较高，热成型性好。为了获得较好的耐热性、刚性和硬度，PP与苯乙烯单体的共聚比例(质量比)控制在(95:5) ~ (70:30)改性后的树脂粒子即可进行预发泡粒子的制作。
3、改善润滑性能
向PP基体树脂中加入脂肪酸酰胺（主要有芥酸酰胺、油酰胺以及硬脂酸酰胺）作润滑剂，使用的基体树脂一般为乙烯；丙烯无规共聚物或乙烯；丙烯；丁烯三元无规共聚物，后者丁烯的共聚比例（质量比）最好不超过5%，否则会使PP特有的耐热性和高强度下降。
